色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

 

色母的常見著色

 

色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。

 

干粉著色:把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。

 

色母粒著色是現(xiàn)今最普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。

 

色母粒的分類

 

色母的分類方法 常用的有以下幾種:

 

按載體分類:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

 

按用途分類:如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如:

 

1.高級注射色母，用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。

 

2.普通注射色母，用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。

 

3.高級吹膜色母，用于超薄制品的吹塑著色。

 

4.普通吹膜色母，用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

 

5.紡絲色母，用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。

 

6.低級色母，用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品，如垃圾桶、低級容器等。

 

色母粒的區(qū)別

 

專用色母 : 是根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

 

通用色母 :也用某種樹脂(往往是低熔點的PE)作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

 

國際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不生產(chǎn)通用色母。

 

技術(shù)工藝

 

一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

 

色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點。