聚合物和著色劑(色母粒等)在加工過程中受溫度的影響。熱應(yīng)力不僅是加工參數(shù)的結(jié)果,也是模具結(jié)構(gòu)的結(jié)果。不理想的模具結(jié)構(gòu)可能會引起額外的熱應(yīng)力,所有熱應(yīng)力總和將使體系處于開始熱損傷的范圍。為了避免這種情況,模具的結(jié)構(gòu)要考慮以下幾點。
①澆口系統(tǒng)。澆口的直徑不應(yīng)該太小,否則會引起太高的摩擦熱。另一個重點是澆口的正確位置。
②模具冷卻系統(tǒng)。聚合物是熱的不良導(dǎo)體,冷卻體系不僅應(yīng)該有效還要確保模具各處的表面溫度適當(dāng)。因為,模具散熱不均勻可以導(dǎo)致不同的收縮,對成型部件的質(zhì)量造成不利影響;另外,模具局部散熱不良可引起循環(huán)時間的大大延長,導(dǎo)致了注射成型費(fèi)用的增加。恰當(dāng)?shù)哪>弑砻鏈囟葘Τ尚筒考纬赏昝赖谋砻嬉埠苤匾?,例如光澤的表面、表面結(jié)構(gòu)的再現(xiàn)。
③模具的表面光潔度。模具的所有部分應(yīng)該有相同的表面光潔度,包括模塑制件所有可見部分的型腔都要用相同的合金,不同的合金可能會引起再現(xiàn)的表面結(jié)構(gòu)不同。
④模具的良好排氣。這對消除柴油機(jī)影響引起的黑色斑點很重要。
⑤鋒利的邊緣。通常,應(yīng)該避免鋒利的邊緣,因為它可能會引起高剪切作用,對成型部件的質(zhì)量造成有害影響。
⑥“死”點。死點必須避免以防止對聚合物和著色劑造成熱損傷。
選擇適宜的熱流道可決定模具的功能和成型部件的質(zhì)量。不合適的熱流道系統(tǒng)常常引起高的壓力損失,如果使用了這種系統(tǒng),注射成型將在非常高的溫度下進(jìn)行,如此高的溫度通常會引起聚合物和著色劑分解,所以應(yīng)該避免使用。熱流道在結(jié)構(gòu)上應(yīng)該避免鋒利的邊緣、“死”點、尺寸過小,還應(yīng)該具有優(yōu)良的溫度控制。
與模具和熱流道結(jié)構(gòu)有關(guān)的問題通常在測試程序中得到認(rèn)可,問題是否可能完全解決當(dāng)然也依賴于問題的種類、時間的支出及解決的成本。
在新模具和熱流道的設(shè)計階段,如果將上述結(jié)構(gòu)的臨界點都予以考慮,大多數(shù)的問題都可以解決。