塑料著色劑的種類，根據(jù)其物理形態(tài)分四種：粉狀著色劑——色粉；固狀著色劑——色母；糊狀著色劑——色漿；液狀著色劑——色油；在塑料工業(yè)的著色中，色粉和色母的應(yīng)用相對廣泛。
色粉著色 
直接用色粉（顏料或染料）添加適量粉狀助劑對塑料粒子進(jìn)行著色的方法，又稱干法著色。 
優(yōu)點：
1、 分散性好；
2、 適合小批量的塑料加工；
3、成本低，省卻了色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗。 
缺點：
1、飛塵污染，顏料在運輸、倉儲、稱量、混和過程中會飛揚，產(chǎn)生污染，嚴(yán)重影響工作環(huán)境。
2、擠出機的料斗不易清洗，用以著色的色粉在白油等濕潤劑的作用下，沾附上料筒內(nèi)壁（乃至螺桿上）。當(dāng)需要換料時，清洗料筒便成了現(xiàn)場操作工的難題。
3、吹膜、紡絲類產(chǎn)品不實用，使用色粉著色，由于顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中，所以其分散性較好。

色母著色
采用某種工藝與相應(yīng)設(shè)備，在助劑的作用下，將顏料（或染料）混入載體，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用，最終使顏料粉的分子與載體樹脂的分子充分地結(jié)合起來，再制成與樹脂顆粒相似大小的顆粒。 
優(yōu)點：
1、 改善了由于色粉飛揚帶來的環(huán)境污染問題
2、 使用過程中換色容易，不必對擠出機料斗進(jìn)行特別的清洗。
3、針對性強，配色簡單，定量容易。
4、與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。
5、在加工過程中，顏料在助劑的作用下，色母粒經(jīng)過充分混煉與載體樹脂完全結(jié)合。在使用時，按一定的比例置于待加工的樹脂中，相容性明顯優(yōu)于色粉著色。 
缺點：
1、分散性較差，由于添加量少，塑料制品的加工時間短，受擠出機螺桿長徑比的限制，色母分散性往往不如色粉。
2、成本偏高，多了一次制造過程，染色成本高于色粉著色。
3、對色母的性能要求偏高，色母中的載體與需著色樹脂的性能有差異時，塑料制品表面常常會出現(xiàn)未分散點、色斑、花紋，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。
 
色漿著色 
色漿是由顏料和填充料分散在漆料內(nèi)而成的半制品。依照用途進(jìn)行分類，可分為涂料色漿、膠帶色漿，造紙色漿、紡織色漿、機械色漿、玩具色漿、乳膠制品色漿等。
優(yōu)點：
1、 使用方便，可以直接投入加工工藝中用于成型和板材著色；
2、 通常，耐高溫性能好，存儲便利，無沉淀；
3、 可減少色粉使用中的粉塵污染問題，也可以解決色母粒在相容性和分散性上的不足；
4、 色漿在使用中容易控制使用投入量，減少色差，提高著色力和色澤光亮度
5、環(huán)保型符合歐盟REACH等法規(guī)要求。
缺點：
1、 目前，色漿發(fā)展的最大制約為國產(chǎn)色漿的生產(chǎn)工藝上，高質(zhì)量的色漿對工藝與原料品質(zhì)的要求較高，其成本會比色母、色粉都高。
2、 添加量大的時候螺桿可能會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；
3、 存放時間較長時，會發(fā)生沉淀，使用前需攪拌為佳。
 
色油著色 
色油是一種無樹脂載體的液態(tài)顏料濃縮物。 目前，色油在我國主要使用在瓶胚上。 
優(yōu)點：
1、 低添加比例，通常透明系列0.1~0.5%，珠光/實色系列0.3~3.0%。
2、 絕佳的分散性，顏色更加均勻一致，色彩更艷麗，產(chǎn)品具有更高光澤；顏色穩(wěn)定，降低著色瑕疵。
3、 物料只經(jīng)過一次高溫過程，保持原料樹脂物理性能不受影響。
4、 最佳的庫存管理，只需要很小的空間就能完成色油的儲存。相對色母節(jié)省四分之三的倉儲空間。減少整體庫存和營運資金的壓力。
5、 色油添加設(shè)備簡單，成本低，換色過程簡單快速，提高生產(chǎn)調(diào)度的自由度，節(jié)省人員工時、機器以及能源損耗；
6、 適用于所有的聚烯烴（如PP/PE），聚苯乙烯樹脂（PS），PET樹脂及其他工程樹脂。
缺點：
1、 不能在色油中添加抗靜電劑，導(dǎo)致產(chǎn)品在貨架或儲存中不能防塵；
2、 色油類產(chǎn)品貨架周期比色母產(chǎn)品短；