塑料制品螺釘孔開裂的原因及解決方案
螺釘孔開裂現(xiàn)象一般發(fā)生在脆性材料或應(yīng)力敏感材料或易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的材料中，如ABS，PC，PC/ABS合金等，分析導(dǎo)致螺釘孔開裂的原因，應(yīng)該從產(chǎn)品設(shè)計(jì)（模具設(shè)計(jì)及模具加工）-原料-加工工藝三方面出發(fā)。
1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面
① 盡量避免在實(shí)心螺絲柱上直接打孔或攻絲，設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)設(shè)計(jì)成空心螺絲柱；
② 螺絲柱壁厚（肉厚）不夠，適當(dāng)增加壁厚或柱高較高時(shí)設(shè)置加強(qiáng)筋；
③ 直角孔口導(dǎo)致攻絲時(shí)受力不均，孔口頂端開倒角，孔底也設(shè)計(jì)倒角；
④ 適當(dāng)減小螺紋設(shè)計(jì)余量，余量過大會(huì)導(dǎo)致擰入螺絲或攻絲過程中對(duì)螺絲柱壓力增大；
⑤ 模具設(shè)計(jì)問題，導(dǎo)致注塑件的內(nèi)應(yīng)力集中在螺絲孔處；
⑥ 熔接痕（夾水線）位于螺絲孔處，對(duì)于這種情況，也可通過調(diào)機(jī)處理得到解決；
⑦ 成型較大塑料圓孔時(shí)，由于模具型芯采用硬質(zhì)合金材料，塑料孔收縮不均導(dǎo)致產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，螺紋孔一般不出現(xiàn)這種情況 ⑧ 對(duì)于有金屬內(nèi)嵌螺紋的產(chǎn)品而言，由于塑料比金屬的收縮率大，嵌件冷卻后容易撐裂柱子，應(yīng)根據(jù)兩種材質(zhì)的線脹系數(shù)及溫度變化范圍，計(jì)算出半徑方向上的間隙為0.3～0.4mm左右； ⑨ 對(duì)于接觸水的有金屬內(nèi)嵌螺紋的產(chǎn)品而言，應(yīng)確保產(chǎn)品冷卻后金屬嵌件嵌入緊密，生銹也會(huì)導(dǎo)致螺紋柱開裂； ⑩ 對(duì)于形狀復(fù)雜或者薄壁產(chǎn)品，增大澆注口尺寸，模具澆注口短而粗有利于減少壓力損失，改善注塑條件
2. 原料問題：
① 原料質(zhì)量差，回收料（水口料、環(huán)保料）含量大；
② 原料本身不含回收料，供應(yīng)商造粒時(shí)工藝不當(dāng)導(dǎo)致原料降解；
③ 原料本身無質(zhì)量問題，牌號(hào)選擇不當(dāng)，改用改性料或高韌性牌號(hào)；
④ 原料本身無質(zhì)量問題，不同廠家的原料有微小但對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大的差別；
⑤ 某些色母料會(huì)加劇內(nèi)應(yīng)力問題，仍是原料選擇問題；
⑥ 原料中加玻纖可提高強(qiáng)度；
⑦ 原料水分含量過高，未充分干燥或吸濕導(dǎo)致加工過程中原料降解，韌性降低；
3. 加工工藝的問題：（請(qǐng)專業(yè)調(diào)機(jī)師傅調(diào)機(jī)）
① 提高模具溫度，改善熔體流動(dòng)條件，增強(qiáng)熔接痕強(qiáng)度；
② 減小注射壓力及保壓壓力，減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生；
③ 在玻璃化溫度以下對(duì)制品進(jìn)行充分熱處理，釋放內(nèi)應(yīng)力，處理時(shí)間視處理介質(zhì)而定；
4.其他外部條件（補(bǔ)充說明）
① 根據(jù)不同材質(zhì)的料件設(shè)定相匹配的熱熔參數(shù)（溫度、預(yù)熱時(shí)間、下壓時(shí)間、穩(wěn)定可控的 氣壓）；
② 螺母原材料的清潔，（用酒精浸泡的方法）去除表面的油污等； ③螺母外徑與螺絲柱內(nèi)徑要相匹配，既要保證扭力和拉拔力符合要求的前提下，又要將螺母 和螺絲柱的應(yīng)力控制在最小。
金富亮色母粒
1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面
① 盡量避免在實(shí)心螺絲柱上直接打孔或攻絲，設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)設(shè)計(jì)成空心螺絲柱；
② 螺絲柱壁厚（肉厚）不夠，適當(dāng)增加壁厚或柱高較高時(shí)設(shè)置加強(qiáng)筋；
③ 直角孔口導(dǎo)致攻絲時(shí)受力不均，孔口頂端開倒角，孔底也設(shè)計(jì)倒角；
④ 適當(dāng)減小螺紋設(shè)計(jì)余量，余量過大會(huì)導(dǎo)致擰入螺絲或攻絲過程中對(duì)螺絲柱壓力增大；
⑤ 模具設(shè)計(jì)問題，導(dǎo)致注塑件的內(nèi)應(yīng)力集中在螺絲孔處；
⑥ 熔接痕（夾水線）位于螺絲孔處，對(duì)于這種情況，也可通過調(diào)機(jī)處理得到解決；
⑦ 成型較大塑料圓孔時(shí)，由于模具型芯采用硬質(zhì)合金材料，塑料孔收縮不均導(dǎo)致產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，螺紋孔一般不出現(xiàn)這種情況 ⑧ 對(duì)于有金屬內(nèi)嵌螺紋的產(chǎn)品而言，由于塑料比金屬的收縮率大，嵌件冷卻后容易撐裂柱子，應(yīng)根據(jù)兩種材質(zhì)的線脹系數(shù)及溫度變化范圍，計(jì)算出半徑方向上的間隙為0.3～0.4mm左右； ⑨ 對(duì)于接觸水的有金屬內(nèi)嵌螺紋的產(chǎn)品而言，應(yīng)確保產(chǎn)品冷卻后金屬嵌件嵌入緊密，生銹也會(huì)導(dǎo)致螺紋柱開裂； ⑩ 對(duì)于形狀復(fù)雜或者薄壁產(chǎn)品，增大澆注口尺寸，模具澆注口短而粗有利于減少壓力損失，改善注塑條件
2. 原料問題：
① 原料質(zhì)量差，回收料（水口料、環(huán)保料）含量大；
② 原料本身不含回收料，供應(yīng)商造粒時(shí)工藝不當(dāng)導(dǎo)致原料降解；
③ 原料本身無質(zhì)量問題，牌號(hào)選擇不當(dāng)，改用改性料或高韌性牌號(hào)；
④ 原料本身無質(zhì)量問題，不同廠家的原料有微小但對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大的差別；
⑤ 某些色母料會(huì)加劇內(nèi)應(yīng)力問題，仍是原料選擇問題；
⑥ 原料中加玻纖可提高強(qiáng)度；
⑦ 原料水分含量過高，未充分干燥或吸濕導(dǎo)致加工過程中原料降解，韌性降低；
3. 加工工藝的問題：（請(qǐng)專業(yè)調(diào)機(jī)師傅調(diào)機(jī)）
① 提高模具溫度，改善熔體流動(dòng)條件，增強(qiáng)熔接痕強(qiáng)度；
② 減小注射壓力及保壓壓力，減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生；
③ 在玻璃化溫度以下對(duì)制品進(jìn)行充分熱處理，釋放內(nèi)應(yīng)力，處理時(shí)間視處理介質(zhì)而定；
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