聚合物和著色劑（色母粒等）在加工過程中受溫度的影響。熱應力不僅是加工參數的結果，也是模具結構的結果。不理想的模具結構可能會引起額外的熱應力，所有熱應力總和將使體系處于開始熱損傷的范圍。為了避免這種情況，模具的結構要考慮以下幾點。
  ①澆口系統(tǒng)。澆口的直徑不應該太小，否則會引起太高的摩擦熱。另一個重點是澆口的正確位置。

  ②模具冷卻系統(tǒng)。聚合物是熱的不良導體，冷卻體系不僅應該有效還要確保模具各處的表面溫度適當。因為，模具散熱不均勻可以導致不同的收縮,對成型部件的質量造成不利影響；另外，模具局部散熱不良可引起循環(huán)時間的大大延長，導致了注射成型費用的增加。恰當的模具表面溫度對成型部件形成完美的表面也很重要，例如光澤的表面、表面結構的再現(xiàn)。

  ③模具的表面光潔度。模具的所有部分應該有相同的表面光潔度，包括模塑制件所有可見部分的型腔都要用相同的合金，不同的合金可能會引起再現(xiàn)的表面結構不同。

  ④模具的良好排氣。這對消除柴油機影響引起的黑色斑點很重要。

  ⑤鋒利的邊緣。通常，應該避免鋒利的邊緣，因為它可能會引起高剪切作用，對成型部件的質量造成有害影響。

  ⑥“死”點。死點必須避免以防止對聚合物和著色劑造成熱損傷。
  選擇適宜的熱流道可決定模具的功能和成型部件的質量。不合適的熱流道系統(tǒng)常常引起高的壓力損失，如果使用了這種系統(tǒng)，注射成型將在非常高的溫度下進行，如此高的溫度通常會引起聚合物和著色劑分解，所以應該避免使用。熱流道在結構上應該避免鋒利的邊緣、“死”點、尺寸過小，還應該具有優(yōu)良的溫度控制。

  與模具和熱流道結構有關的問題通常在測試程序中得到認可，問題是否可能完全解決當然也依賴于問題的種類、時間的支出及解決的成本。

  在新模具和熱流道的設計階段，如果將上述結構的臨界點都予以考慮，大多數的問題都可以解決。